圖為技術(shù)人員進(jìn)行裝配作業(yè)。

近日，在秀嶼區(qū)笏石工業(yè)園的福建聚力電機(jī)有限公司電機(jī)制造車間內(nèi)，1萬多平方米的廠房寬敞明亮。數(shù)控機(jī)床上，一只只機(jī)械手臂在程序控制下，正精準(zhǔn)、高速運(yùn)行；工人們或在熟練地控制機(jī)床程序，或在忙碌地將電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子、軸承等部件一一安裝到位……無數(shù)個(gè)零件在這里組裝成一臺(tái)臺(tái)高效電機(jī)，銷往全國(guó)乃至海外。

福建聚力電機(jī)有限公司是全球最大的電動(dòng)叉車電機(jī)生產(chǎn)商JULI集團(tuán)全資子公司，以生產(chǎn)純電叉車配套電機(jī)為主，現(xiàn)有兩條生產(chǎn)線，電機(jī)年產(chǎn)能超20萬臺(tái)。近年來，聚力電機(jī)探索高端智能化綠色化生產(chǎn)路徑，通過引入先進(jìn)的智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，提高企業(yè)產(chǎn)能效益。

整個(gè)車間，目之所及是滿滿的科技“智造”感。2號(hào)定子生產(chǎn)線上，一只機(jī)械手臂對(duì)零件進(jìn)行掃描后，三頭夾具上下翻轉(zhuǎn)，夾起一個(gè)個(gè)光滑的“鐵疙瘩”，校準(zhǔn)、固定后迅速插入槽內(nèi)。該公司自主研發(fā)的自動(dòng)焊接機(jī)、自動(dòng)轉(zhuǎn)子涂膠機(jī)等機(jī)器設(shè)備在自動(dòng)刷漆機(jī)線上，代替人工在轉(zhuǎn)子表面均勻地刷上厭氧膠，以達(dá)到防銹的目的。1號(hào)定子生產(chǎn)線上，從德國(guó)引進(jìn)的繞線嵌線機(jī)采用單件流的生產(chǎn)方式，通過快速換線進(jìn)行多品種的柔性化生產(chǎn)，最大程度地保證生產(chǎn)效率，每3.5分鐘完成一臺(tái)定子的繞線嵌線作業(yè)。

“我們投入1000多萬元對(duì)2號(hào)定子生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，其新購(gòu)的國(guó)產(chǎn)機(jī)械手臂采用兩繞一嵌技術(shù)，與原先一繞一嵌技術(shù)相比，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，機(jī)械手臂具有AI自動(dòng)識(shí)別、系統(tǒng)校準(zhǔn)功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)?！备＝ň哿﹄姍C(jī)有限公司總經(jīng)理羅政先告訴記者，聚力電機(jī)具有低壓、靜音、耐用等優(yōu)勢(shì)。目前，公司內(nèi)部85%以上設(shè)備實(shí)現(xiàn)了智能化，一線工人只有47人，年人均創(chuàng)造產(chǎn)值卻達(dá)200余萬元，質(zhì)量成本和不良品率大幅降低，訂單穩(wěn)步提升，去年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.72億元。

記者了解到，一臺(tái)電動(dòng)叉車一般需要用1至3臺(tái)電機(jī)，以控制行駛、轉(zhuǎn)向、升降等，客戶對(duì)電機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)景也各有不同，該公司可依據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。

“我們正在積極籌備研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，自主研發(fā)更適合中國(guó)市場(chǎng)的電機(jī)，通過數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，不斷推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，引領(lǐng)行業(yè)邁向綠色低碳未來?！绷_政先說，他們正在加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備檢修維保，確保生產(chǎn)線持續(xù)滿負(fù)荷高效運(yùn)轉(zhuǎn)，奮力完成年度目標(biāo)任務(wù)。